好的咸阳商混站原材料质量判断方法
发布时间：2025-08-02
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作者： 本站
一、砂的质量判断
核心指标检查：重点关注细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率及杂物情况。
实操方法：
看：抓一把砂摊开，观察粗细颗粒分布是否均匀，级配越均匀质量越好；检查是否含草根、贝壳等杂物。
捏：手捏砂团，砂团越紧表明含水率越高，松散则含水率低，需根据含水率调整混凝土用水量。
搓：双手搓砂后轻拍手，手心粘附泥层越多且发黄，说明含泥量越高，优质砂应无明显泥层残留。
抛：捏紧砂团后抛动，若不散则可能砂过细、含泥或含水过高，影响混凝土强度。
二、碎石的质量判断
核心指标检查：规格、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及坚硬程度。
实操方法：
看：观察最大粒径是否符合工程要求（如C30混凝土常用5-25mm连续级配），针片状颗粒占比过高会降低混凝土和易性；表面尘粒少则含泥量低。
磨：取两粒碎石对磨，表面晶粒分布均匀、磨损少则质地坚硬，反之可能强度不足。
三、水泥及其他原材料的质量判断
水泥：检查出厂合格证、检验报告（重点关注强度等级、安定性），新进场水泥需经复试合格后方可使用，避免使用过期或受潮结块水泥。
外加剂：核查产品说明书与检测报告，确保与水泥、砂石兼容性良好，避免因外加剂不当导致混凝土凝结时间异常或强度降低。
水：使用符合国家标准的饮用水或处理后的中水，严禁使用含油污、酸碱物质的废水。
四、系统性质量管控验证
资质审查：要求商混站提供原材料供应商的生产资质、近期检测报告，确保来源合规；重点工程需对水泥、骨料等进行抽样复检。
现场管理：检查原材料是否分区堆放（如砂、石、水泥分仓存储），有无防雨防潮措施，料场是否清洁无杂物，避免不同规格材料混堆影响级配。
检测频率：砂、石进场需逐车目测，试验室按规范频率抽检（如每200m³砂石至少抽检1次），不合格材料应立即退货并记录。
判断原材料质量需结合 “外观检测+指标验证+管理流程” 三重维度：通过“看、捏、搓、抛”等快速方法初步筛选，再依据检测报告确认关键指标，同时考察商混站的原材料管理制度与合规性，从源头保障混凝土质量。
核心指标检查：重点关注细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率及杂物情况。
实操方法：
看：抓一把砂摊开，观察粗细颗粒分布是否均匀，级配越均匀质量越好；检查是否含草根、贝壳等杂物。
捏：手捏砂团，砂团越紧表明含水率越高，松散则含水率低，需根据含水率调整混凝土用水量。
搓：双手搓砂后轻拍手，手心粘附泥层越多且发黄，说明含泥量越高，优质砂应无明显泥层残留。
抛：捏紧砂团后抛动，若不散则可能砂过细、含泥或含水过高，影响混凝土强度。
二、碎石的质量判断
核心指标检查：规格、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及坚硬程度。
实操方法：
看：观察最大粒径是否符合工程要求（如C30混凝土常用5-25mm连续级配），针片状颗粒占比过高会降低混凝土和易性；表面尘粒少则含泥量低。
磨：取两粒碎石对磨，表面晶粒分布均匀、磨损少则质地坚硬，反之可能强度不足。
三、水泥及其他原材料的质量判断
水泥：检查出厂合格证、检验报告（重点关注强度等级、安定性），新进场水泥需经复试合格后方可使用，避免使用过期或受潮结块水泥。
外加剂：核查产品说明书与检测报告，确保与水泥、砂石兼容性良好，避免因外加剂不当导致混凝土凝结时间异常或强度降低。
水：使用符合国家标准的饮用水或处理后的中水，严禁使用含油污、酸碱物质的废水。
四、系统性质量管控验证
资质审查：要求商混站提供原材料供应商的生产资质、近期检测报告，确保来源合规；重点工程需对水泥、骨料等进行抽样复检。
现场管理：检查原材料是否分区堆放（如砂、石、水泥分仓存储），有无防雨防潮措施，料场是否清洁无杂物，避免不同规格材料混堆影响级配。
检测频率：砂、石进场需逐车目测，试验室按规范频率抽检（如每200m³砂石至少抽检1次），不合格材料应立即退货并记录。
判断原材料质量需结合 “外观检测+指标验证+管理流程” 三重维度：通过“看、捏、搓、抛”等快速方法初步筛选，再依据检测报告确认关键指标，同时考察商混站的原材料管理制度与合规性，从源头保障混凝土质量。
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